​一条牛仔裤背后，藏着SHEIN的ESG密码

一条牛仔裤背后，藏着SHEIN的ESG密码

文 | 吕雅宁

编辑   | 苏建勋

如果要挑一件最常见的服饰单品，牛仔裤——应该是所有人衣柜中的必备之物。

牛仔裤人人都有，但其背后的诞生过程则鲜为人知。

从纤维原材料到最终成衣，牛仔裤的制作工艺十分复杂，水资源浪费更成为严重的环境影响之一。美国《时代》杂志曾报道：从棉田、棉布生产再到洗衣机，一条牛仔裤的全生命周期的耗水量高达 3480 升之多。

从水资源再到化学物质的利用，服装行业面临的污染风险已成为共性问题，而生产链条冗长、改造成本高昂等问题更是绿色转型中的痛点所在。

近年来，ESG 已成为全球时尚领域的热词，各行各业涌现出一大批推动可持续转型的革新力量。从他们的发展轨迹中不难发现，ESG 已不再是过去传统思想中的叫好不叫座的成本中心。恰恰是 ESG 与企业业务的融合，正成为其快速成长的关键要素。

在时尚行业，SHEIN 便是用 ESG 理念推动可持续时尚的革新者。

SHEIN 是一家成立于 2012 年的跨境电商平台。其自主服装品牌凭借数字化技术创新，实现了以销定产的生产模式，一改过去以产定销带来的高库存、高浪费问题，将行业平均高达 30% 的未销售库存水平，降低至低个位数。在多变的市场环境下，这种生产模式也让 SHEIN 品牌得以快速崛起，成为全球四大时尚品牌之一。

不仅是生产模式的转变，ESG 理念已覆盖原材料、生产制造、包装、产品流通等全链条环节，融入 SHEIN 的企业基因。

以人人熟知的牛仔裤为例，SHEIN 近年使用 " 冷转印牛仔工艺技术 " 开发生产的环保牛仔面料，就让传统牛仔面临的水资源浪费、生产流程繁杂等问题有了革新性的转变。

简单理解就是，SHEIN 将过去传统水洗人工的牛仔制作过程改变为利用电脑数码打印，避免大量的水耗、操作简单，生产员工再也不用接触化学品等制剂，整个过程变得接触和环境友好，可以节省高达 70% 的用水量。

在这条牛仔裤的创新工艺背后，更蕴含着 SHEIN 的 ESG 布局，以及对整个服装行业的可持续构想。

用数字冷转印技术，" 打印 " 一条绿色牛仔裤

一条传统牛仔裤的诞生，主要会经历这样几个阶段：原料采集、牛仔布织造、染色和整理、裁剪和缝制、洗水和砂洗，以及最后的整烫和包装。

和普通裤子不一样的是，牛仔裤的洗水工艺是其生产中的必要环节。由于原生牛仔上有一层质地坚硬的浆料，洗水工艺便是将牛仔裤进行做旧、软化处理。经过洗水工艺的牛仔裤，一方面能让质地更柔软，便于穿着；另一方面，也便于实现牛仔裤的美化处理。

如果要求再高一点，需要生产出扎染、破洞或不同深浅的牛仔样式，这就要依赖工人手工操作。这无疑给生产过程增添了更多难度，不仅生产效率低、生产样式批差大，更需要高度依赖水资源和化学物质，带来更多资源消耗。

面对消费市场日渐多样的个性化需求，高能耗和低效率已成传统牛仔行业的问题。

回到这个问题的本质，既然水资源是实现牛仔效果的介质，是否可以用更加先进的技术手段来实现？‍

SHEIN 想出一个办法：用数字化技术代替传统用水，就能 " 打印 " 出一条条绿色牛仔裤。这就是 SHEIN 与长胜科技联合研发出的 " 数字冷转印牛仔工艺技术 "。

具体来看，这项技术是将原本依靠多次水洗才能达成的牛仔效果，用数字打印的技术实现。工程师使用电脑完成制图后，数字打印机会通过压力将活性墨水印入纱线内部，直接在布料上形成牛仔的花纹和效果。

该项工艺技术中应用的墨水，也是 SHEIN 自主专利开发的环保墨水，具有高固色率、高色牢度特点。如此一来，不但最大程度降低了水资源的消耗，还能实现更好的色彩还原度和色牢度，从而达到节水环保与时尚个性的一箭双雕。

经过国际机构 Bureau Veritas 认证，证实相比传统的牛仔面料生产方法，SHEIN 冷转印牛仔工艺技术生产出的牛仔面料，可以节省高达 70.5% 的用水量。据悉，从 2021 年逐步采用冷转印牛仔技术至今，SHEIN 在牛仔面料的生产上已节省近 9000 吨用水，相当于节省了约 1800 万瓶瓶装水。

当然，数字冷转印牛仔工艺的可持续性并不只体现在节水一个维度，更在人文因素中表现出优势。

冷转印工艺改善了传统牛仔工厂的生产作业环境：工人们不再需要直接接触化学用品，也不需要进行多次重复的浸染和水洗工艺，只需要将电脑中的图纸转印到布上，再通过激光裁切等工序，就能获得牛仔布料的切片并进行缝合，最后形成成衣。

对于消费市场日益多样的消费需求，数字冷转印牛仔工艺技术则更加 " 智能 "。

类似于一台可定制需求的 " 打印机 "，冷转印工艺在实现水洗效果的同时，还可以附加花型，生产出更定制化、多元化的牛仔风格产品。这类产品可以进行小单的快速测试，根据市场需求情况进行返单，全过程原材料准备需要多少打印多少，灵活、精准且实时。

因此，冷转印工艺无需最低起订量，就能根据市场实时需求，让工厂更精准地准备原材料，实现柔性按需生产。从提升资源利用率的角度看，这也是一种可持续的体现。

据介绍，SHEIN 目前已将冷转印工艺逐步推广给生产牛仔面料和成衣的供应商工厂，并通过人员培训、开发协助等多种形式支持新技术的落地。一条看似简单的牛仔裤背后，不仅是数字化技术的革新应用，更蕴含着 SHEIN 的全链路 ESG 解法。

从 " 浅绿 " 到 " 深绿 "，把 ESG 理念融入全链路

由于生产环节冗长、利益相关者众多，服装产业实现可持续转型并非易事。

结合日常业务，SHEIN 的 ESG 实践已延伸至产品的全生命周期阶段，包含原材料、生产、包装、工艺、二手交易等各个环节，通过全链路协同推进业务与 ESG 的融合。

以生产阶段为例，SHEIN 正在推进更多仓库和供应商工厂的绿色能源覆盖。在仓库的屋顶上安装 4 兆瓦（MW）的屋顶光伏，每年发电量预计可达 2400 万千瓦时（kWh），并结合储能技术提升仓库的绿电使用占比。

SHEIN 还把这种模式推广至更多的供应商工厂，为其提供专项现金激励进行绿色改造。供应商工厂可以获得电价优惠，从而优化工厂运营成本，大大提升了在绿色转型中的积极性。

在产品制造环节，SHEIN 将目光投向可持续材料，"evoluSHEIN by Design" 计划就是其中之一。在这项计划中，SHEIN 打造了一套更加可持续的服饰材料及生产标准，让为可持续材料、技术和生产工序提供一套明确的方法论。

如果要达到 evoluSHEIN by Design 的标准定义，服装必须使用至少 30% 的首选材料，例如回收聚酯纤维、森林安全粘胶纤维和回收的废料，并由通过第三方审核、获得高度社会和环境合规性验证的供应商生产。同时，所有产品均需采用 SHEIN 的小批量、按需生产的生产模式，并使用可回收材料制成的包装发货。

根据 evoluSHEIN by Design 的标准，其计划到 2030 年，很大比例的 SHEIN 品牌产品都将符合该标准。

在实现自身绿色转型的同时，SHEIN 用 " 授人以渔 " 的方式，将这套可持续方法论传递给供应链中的参与者，打造出更完善的绿色生态链条。不论是数字化柔性供应链，还是过程零耗水的数码热转印印花技术、牛仔冷转印技术，SHEIN 持续赋能供应商升级转型，并且不断号召更多人加入到时尚可持续的实践中来。

" 二手经济 " 也是近年兴起的热词，这是一种商业模式，更是一种环保理念的体现。人们可以通过买卖二手商品、共享资源等方式实现资源的有效利用，更能延长商品的生命周期，减少资源消耗和环境污染。

SHEIN 曾表示，在公司的 Facebook 等粉丝社区中，就有用户曾多次表达了对转售购物渠道的兴趣，二手经济正在受到更多人的追捧。

2022 年 10 月，SHEIN 正式推出 "SHEIN Exchange"，这是一个综合转售购物平台，可以实现在线个人对个人的物品交易，用于买卖 SHEIN 的二手商品，同时还能省去高额的平台费用，十分便捷高效。

更重要的是，这种模式也让循环利用的社区文化得到真正落地和推广。消费者能在二手交易模式中践行循环理念，成为推动可持续时尚的重要参与者。

如今，ESG 理念已从一句营销口号，逐渐融入到企业经营理念和行为之中。在一些传统观念中，ESG 工作常被视为 " 叫好不叫座 " 的成本中心；但实际上，企业通过创新技术改造、优化资源利用、改进供应链管理等方式，能让 ESG 理念变成推动可持续增长的关键要素。

小到服装、数码产品，大到汽车、电力工业，当千行百业拥抱 ESG 浪潮，我们也看到千百种不同的 ESG 解法。无论是 SHEIN，还是其他带动产业革新的先锋企业，我们都从这些解法中发现一个共性：在企业的可持续转型之路上，不仅体现在自身的创新技术应用，更体现在全链条的可持续布局，更负责地推动整个行业变革，为其带来更持久的可持续生命力。